Советы по работе на фрезере

Возможности фрезеровальных станков с ЧПУ значительно шире, чем можно представить. Именно на них выполняют чистовую 2D– или 3D–резку, которая не имеет эффекта обугливания. Эти станки подходят для раскроя материалов, которые нельзя резать лазером. При изготовлении объемных изделий фрезерам с ЧПУ пока еще нет равных. Компания ALFASAM использует это оборудование для раскроя и гравировки плитных материалов, мягких металлов, дерева, оргстекла и различных пластиков.

Как достичь наилучшего результата при обработке на фрезерном станке с ЧПУ

Качество обработки материалов зависит от многих факторов. Достичь наилучшего результата при фрезеровании можно при совокупном выполнении нескольких условий:

• использования подходящего режущего инструмента;
• поддержания оптимального температурного режима в рабочей зоне (охлаждение фрез);
• обеспечения жесткости всей системы фрезерного станка;
• своевременной очистки рабочей поверхности;
• удачном подборе высоты и площади портала (стола);
• правильном подводе режущего инструмента к рабочей зоне.

Фактически получается, что удачная покупка, правильная настройка и запуск фрезера с ЧПУ — лишь первый этап. Не менее важно подготовить рабочее место и верно выстроить последовательность производственных процессов. Также имеет значение выбор вспомогательного оборудования — от стабилизатора напряжения и системы водяного охлаждения до компрессора для сжатия воздуха и инвертора.

У фрезерного станка с ЧПУ должны быть синхронизированы механическая и электронная часть. Для этого недостаточно использовать сертифицированное ПО. Для достижения оптимального результата управляющая программа обязана сочетаться с четким позиционированием режущего инструмента и правильной фиксацией заготовок. Также необходимо устранить типичные для ПО ошибки — пересечение векторов, неправильную привязку к Z–координатам и неверное указание области обработки.

Общие рекомендации

Независимо от выполняемых операций и используемых материалов существует перечень общих требований. Их выполнение обязательно при любой работе на фрезере с ЧПУ — это ощутимо повысит точность обработки, замедлить износ фрез и обеспечить интенсивный выпуск изделий.

Контроль процесса

Не стоит на 100% полагаться на автоматику, поэтому в процессе фрезерования необходимо следить за состоянием инструмента, отсутствием вибраций и качеством резания.

Оптимизация траектории фрез

Правильно заданный маршрут обработки позволяет избежать повторных проходов, уменьшает износ оборудования, снижает риск появления вибраций и помогает сократить количество отходов. Кроме этого, оптимизация траектории позволяет выполнять операции в высокоскоростном режиме, благодаря чему повышается производительность станка.

Соблюдение рекомендаций производителя фрез

При неправильной эксплуатации режущий инструмент быстро теряет первоначальные характеристики, когда его используют для фрезерования всех без исключения материалов. Параллельно с износом инструмента ухудшается качество обработки. Чтобы избежать подобных ситуаций, производители дают рекомендации по применению каждого вида режущего инструмента.

Уход за фрезами

Режущий инструмент необходимо вовремя очищать от стружки и нагара, которые по мере накопления забивают отводящие каналы. Эту процедуру выполняют с применением органических растворителей.

Заточка фрез

Неправильная переточка режущей кромки — одна из причин нарушения геометрии и преждевременного износа фрез. Эту процедуру необходимо выполнять на специализированном оборудовании со строгой выдержкой углов заточки. Запрещена переточка твердосплавных фрез с алмазным напылением — такая процедура кратно уменьшает их рабочий ресурс.

Правильный выбор способа охлаждения

Режущий инструмент из твердых сплавов ориентирован на работу при высоких температурах и не любит резкого охлаждения. Поэтому при работе с такими фрезами целесообразно использовать воздушный обдув. Для охлаждения инструмента из быстрорежущей стали отлично подойдут СОЖ.

Соблюдение режимов обработки

Во многих ситуациях использование режима форсированной обработки приводит к быстрому износу инструмента и снижению качества деталей. Поскольку в лабораторных условиях не всегда удается найти оптимальную скорость подачи инструмента и частоту вращения шпинделя, для многих операций оптимальные параметры приходится подбирать опытным путем.

Меры осторожности

При фрезеровании тонкостенных карманов рекомендуется выбирать материал в несколько этапов. Спешка в подобных ситуациях приводит к порче заготовок. При обработке глубоких контуров и уступов требуется обеспечить повышенный уровень жесткости инструмента.

Повышение квалификации

Помимо учебы на собственных ошибках и проведения экспериментов, необходимо регулярно самосовершенствоваться вместе с коллегами. Курсы не только помогают быстро освоить большой пласт новой информации о новых методиках фрезеровки, но и позволяют делиться опытом и совместно находить решения сложных производственных задач.

Подход к фрезерованию в компании ALFASAM

К выполнению заказов руководство компании допускает предварительно обученных и прошедших стажировку операторов фрезеровальных центров. Также регулярно повышает квалификацию персонал, работающий над созданием макетов. Благодаря этому, мы решаем сложные задачи, связанные с объемной обработкой материалов.

Помимо раскроя и 2– и 3D–гравировки, в компании ALFASAM можно заказать изготовление клише. Наше оборудование позволяет выполнять раскрой и объемную гравировку заготовок толщиной свыше 18 мм. Чтобы оформить заказ, напишите на почту 88005552623@mail.ru или свяжитесь с консультантом по телефону 8 (800) 555 26 23. Также можно заказать обратный звонок или воспользоваться всплывающим окном для быстрой связи с сотрудником ALFASAM.