Типы лазерной резки

Благодаря широкой области применения, высокой скорости и чистоте обработки лазерная резка постепенно вытесняет другие технологии раскроя материалов. За счет использования установок с ПО обеспечивается точность раскроя. Дополнительный плюс лазерной резки — ее применение ощутимо снижает себестоимость деталей. Однако для получения результата при обработке разных материалов важно подобрать оптимальный тип лазерной резки. В этой статье расскажем об особенностях и отличиях разных технологических процессов.

Типы лазерной резки

Современные модификации лазерных установок с ЧПУ позволяют выполнять раскрой металлов и других материалов с минимально допустимой погрешностью. Точность зависит от толщины заготовок, а также правильного выбора скоростного режима и типа резки.

На текущий момент существует четыре типа:

• с применением инертного газа;
• лазерно-кислородный;
• лазерно-испарительный (сублимационный);
• кислородный, поддерживаемый лазерным лучом (LASOX).

У таких станков в зону реза подается сжатый газ. Он не только аккуратно удаляет расплав, но и охлаждает торцы заготовок. Благодаря этому, отсутствуют тепловые деформации, что обеспечивает четкость контуров и точность размеров. Кроме этого, струя сжатого газа защищает оптику лазерной установки от испарений и расплавов обрабатываемых материалов и не позволяет образовываться очагу плазмы.

Для производственных нужд иногда применяют твердотельные лазерные установки, обладающие непрерывным либо импульсным излучением. В качестве рабочего тела у этого вида станков может выступать рубин либо стекло с примесью флюорита кальция или неодима. Эти лазерные установки способны за доли секунды создать мощный импульс.

Однако предел мощности твердотельных установок ограничивает их область применения — 6 кВт. У газовых лазерных станков он достигает 20 кВт, а у газодинамических — 100 кВт. Благодаря столь широкому диапазону, проще подбирать оборудование для решения производственных и научных задач. Для быстрой и точной резки с чистыми краями заготовок сегодня преимущественно используют именно газовые установки.

Инертный газ

Для резки этим способом подходят разные газы — азот, аргон, гелий. Причем азот не относится к инертным газам, но его тоже применяют в этом технологическом процессе. Поскольку азот не участвует в реакции окисления и способен вытеснять кислород из зоны реза, его причисляют к условно инертным газам. Чаще всего с его помощью раскраивают нержавейку, никель, алюминий, высоколегированные стали.

Аргон и гелий — это истинные инертные газы. Они не участвуют в реакции окисления и вообще не вступают во взаимодействие с обрабатываемыми материалами. Мало того, аргон и гелий вытесняют из зоны резки иные газы, которые способны вступить в реакцию с обрабатываемым материалом. Благодаря этому свойству инертных газов, удается добиться высокого качества раскроя. С помощью аргона и гелия раскраивают титан и другие металлы, которые могут вступить в реакцию с азотом.

Лазерно-кислородный

Этот метод имеет ограниченную область применения. Кислород используют для быстрой резки углеродистых сталей. Также его используют при раскрое сталей, имеющих низкое содержание легирующих добавок. Для резки других материалов кислород практически не используют, поскольку его применение приводит к окислению торцов.

Лазерно-испарительный (сублимационный)

Этот способ лазерной резки основан на новейших технологиях в области раскроя материала. При применении такой технологии материал не плавится, а испаряется под воздействием лазера. Сублимационный метод обеспечивает высокую скорость раскроя и отлично подходит для обработки заготовок из хрупких материалов, имеющих разную толщину. Его также называют газифицирующей резкой.

Применение лазерно-испарительного способа позволяет минимизировать уровень теплового воздействия на обрабатываемый материал. Благодаря этому, его используют для раскроя пластиковых пленок и не плавящихся материалов — дерева, пенопласта, бумаги. Также сублимационный метод используют при резке фольги и различных полимеров. Лазерно-испарительная технология широко применяется в микротехнологиях.

Кислородный, поддерживаемый лазерным лучом (LASOX)

Из-за принципиальных отличий эту методику нельзя отождествлять с лазерно-кислородным способом резки — она основана на других технологических процессах. При его использовании раскрой материала осуществляется в 2 этапа:

• Луч лазера разогревает обрабатываемую поверхность в зоне реза до 1000–1200°С.
• На разогретый участок со сверхзвуковой скоростью подается струя кислорода.

Такое сочетание позволяет увеличить глубину реза и раскраивать толстые заготовки. При этом ширина реза зависит от струи и поддается регулировке. Для такого способа раскроя она считается небольшой — до 3 мм. Технологию LASOX используют в строительстве и машиностроении. Она позволяет задействовать лазеры с относительно небольшой мощностью для резки толстых металлических заготовок.

Заказ лазерной резки в ALFASAM

Компания ALFASAM выполняет лазерную резку, цена которой зависит от нескольких факторов — обрабатываемого материала, сложности макета, величины партии. Мы раскраиваем лазером металл, оргстекло, резину, дерево, пластик, фанеру, фторопласт, паронит, бумагу и картон, кожу. Для выполнения каждого заказа специалисты подбирают оптимальный способ резки, благодаря чему достигается высокое качество деталей, быстрое выполнение заказа и минимальное количество отходов.

Чтобы заказать у нас лазерную резку достаточно либо оставить на сайте (она находится снизу) , либо заказать обратный звонок (в шапке сайта), либо самому позвонить по номеру 8 (800) 555 26 23. Также можно написать на почту 88005552623@mail.ru.